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钢结构件通过式抛丸机程序优化降低抛丸能源耗损和涂装成本!

作者:青岛沙巴 根源:本站 公布时间:2018-10-1 1:52:07 阅读数:

    sb体育在线注册专业生产钢结构抛丸机,结构件通过式抛丸机,通过式抛丸除锈机。本文主要通过对抛丸机电气系统程序优化,实现工件尺寸与抛丸程序精准化匹配,有效降低了抛丸过程能源耗损和涂装辅料耗损,节俭了涂装成本,减少了粉尘等污染物的排放。

    钢结构件通过式抛丸机案例图

    1.今朝海内外同类先进技术概况。

    今朝行业内卡特、神钢等标杆企业均接纳单一模式进行抛丸,即不论结构件长短,统一接纳同一程序进行抛丸,此种抛丸方式存在两个不足:

    (1)结构件进出抛丸机前后关闭室的过程中,抛头进料口已关闭,抛丸机电一直处于运行状态,造成电能华侈。

    (2)抛丸程序根据最长工件设定,短工件抛丸时,工件未进入抛丸区时,抛头和机电均处于空抛状态,造成电能、丸粒华侈与设备磨损。

    2.精准化抛丸的措施。

    精准化抛丸即通过精准匹配工件尺寸与抛丸程序,避免空抛,减少能源、丸粒华侈与设备损耗。

    结构件精准化抛丸项目主要通过对不同长度结构件抛丸程序进行优化,减少抛丸前后等待时间内抛头机电的空转,降低能源和辅料耗损。该项目主要从抛丸结构件长度等级划分、抛丸程序优化、抛丸系统现场革新、抛丸电气节制标准化四个方面实施。

    2.1、结构件抛丸长度等级划分。

    为实现结构件精准化抛丸,现对结构件长度进行统计,并按长度进行等级划分计划抛丸程序。

    通过对数据分析可看出,结构件长度尺寸规模为3.14m-6.64m,其3-4m长度段内工件类型共8种,4-5m长度段内工件类型共11种,5-6m长度段内工件类型共1种,6-7m 长度段内工件类型共4种,故将结构件尺寸划分为3m、5m、7m三个长度级别。

    2.2、抛丸程序优化。

    原抛丸程序逻辑:点击抛丸机自动启动按钮,分离器、晋升机、横向螺旋、纵向螺旋、收丸螺旋、皮带输送机、抛丸机电依次启动。

    优化后抛丸程序逻辑:

    (1)点击抛丸机自动启动按钮,分离器、晋升机、横向螺旋、纵向螺旋、收丸螺旋、皮带输送机依次启动;

    (2)抛丸机 PLC 检测前关闭室大门关闭信号后(输送线节制柜传递至抛丸机 PLC),依次启动抛丸机电;

    (3)抛丸机 PLC 检测后关闭室行程开关关闭信号后(输送线节制柜传递至抛丸机 PLC),依次结束抛丸机电。

    2.2.2、抛丸程序优化。

    2.2.2.1、抛丸区间优化。

    针对抛丸室内前后等待区位置进行优化,原 7 米级前后等待区间不变,5 米级、3 米级前后等待区间划分向抛丸区间方向移 1 米及 2 米,从而达到消除空抛区间的目的。

    2.2.2.2、抛丸区间程序优化。

    前关闭室大门关闭信号替代:

    (1)由前关闭室上方新增加的三组行程开关信号来代替前关闭室大门关闭信号;由后关闭室上方新增加的三组行程开关信号来代替原行程开关信号;

    (2)由节制箱内 PLC 输出信号激活相应新增加的六组行程开关;

    (3)依据操作人员选择,抛丸机 PLC 检测不同行程开关进行判断输出。

    抛丸程序优化后,在上件工位增加选择节制箱来选择节制信号,从而实现不同长度工件的选择性抛丸功课。

    2.3 抛丸系统现场革新及后果确认。

    2.3.1、节制箱改善

    由于原有节制箱仅具备单一程序选择功效,故需要在上件工位增加一个长度选择节制箱,实现 7m、5m、3m三个级别抛丸程序的选择。

    改善前,工件抛丸时需同时按下上升和放车两个按钮;改善后,操作人员根据工件长度选择 3m、5m、7m 按钮,节制箱内 PLC 输出相应信号接通原节制箱内上升、放车按钮,工件放行进入抛丸室。

    2.3.2、行程开关布线改善。

    通过在抛丸室顶端自行小车行进轨道上增加两组行程开关,共同原有一组行程,将抛丸区间分为 7m、5m、3m三个长度等级。

    通过测量抛丸室体内中心抛丸区与悬挂工件的距离,确定3个长度等级抛丸区间位置,进而确定行程开关固定位置。行程开关安装时,使用行程开关安装支架固定至自行小车轨道上沿,使用 2根3芯电缆线划分串联前后 6 只行程开关,原前后行程开关接线连接至上件抛丸节制箱。

    2.3.3 抛丸后果确认。

    在抛丸系统现场改制完成后,通过对不同长度级别的结构件进行抛丸试验,确定长度等级划分和抛丸程序优化后能够满足质量要求。

    2.4、抛丸节制箱标准化。

    针对抛丸节制箱制定使用规范,根据工件长度等级选择长度选择按钮,实现结构件精准化抛丸。

    3.总结。

    经由现场电量耗损及产量统计计算,改善前后平均单挂抛丸电能划分为43度、34.4度,单挂节俭电能8.6度,改善前后单挂平均丸料耗损划分为14kg、8.9kg,单挂节俭丸料5.1kg。单挂节俭电能25%,节俭丸粒耗损36%,使得抛丸机能源行使率达到行业先进水平。

    以半年生产量为1982挂计算,每半年产生经济效益为:经济效益=节俭能花费用+节俭丸料成本= 生产总挂数×单挂节俭费用=1982挂×8.6度/挂×0.96元/度+生产总挂数×单挂节俭费用=1982挂×5.1kg/挂×5.02元/kg=6.71万元。

    通过结构件精准化抛丸的实施,有效降低了生产线的能源耗损和丸粒耗损,减少了抛丸粉尘的排放。

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