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Q3210\Q326履带式抛丸清理机解释书

作者:青岛沙巴 根源:原创 公布时间:2020-3-30 11:49:51 阅读数:

一、机械的用途:

该机是行使高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内继续翻转的工件上,达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和概况强化,迥殊合用于怕碰撞的零件的清理及强化。

(注:本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件,否则将毁伤履带。)

本机是综合海内外技术,计划开发的新产品,是一种清理后果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备,具有以下特点:

1、该机接纳了机电直牵式高效抛丸器,具有抛丸效率高,使用寿命长、结构简略等特点;

2、接纳风选型分离器,具有精采的分离后果和较高的生产率,提高了抛丸器叶片寿命;

3、接纳袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家的标准,改善了工人的劳动环境;

4、接纳耐磨橡胶履带,减少了对工件的碰撞、毁伤现象,降低了机械的噪声;

5、工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。

二、主要结构及工作原理:

本机是一种小型的清理设备,主要由清理室、抛丸器总成、晋升机、分离器、电气系统等部分构成。见图一(表一注明了各部分序号对应的名称)

工作原理:在清理室中加入划定数量的工件,机械启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地进犯在工件概况上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入晋升机内,由晋升机晋升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,干净空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂搅浑物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

三、主要技术规格:

1、履带端盘直径--------------------------φ650mm

2、履带端盘转速--------------------------3.6r/min

3、被清理工件最大单件重量-----------10kg

4、滚筒最大载重量(易翻滚件)-----200kg

5、生产率-----------------------------------600~1200kg/h(灰铸件)

6、抛丸器:

          转速---------------------------2930r/min

          叶轮直径---------------------φ340mm

          抛丸量------------------------120kg/min

          抛丸器功率------------------7.5kW

7、除尘器风量----------------------------2200m3/h

8、总装机容量----------------------------12.67kW

9、机械外形尺寸(L×W×H------1500mm×1880mm×3940mm

(注:个中生产率与工件的复杂程度和概况积有关,一般每分钟清理零件概况积≤0.25m2

(弹丸直径0.8-1.2mm)

履带式抛丸机图纸

表一:

序号

  

序号

  

序号

  

1

分离器

6

清理室

11

除尘系统

2

晋升机

7

地基



3

履带传动系统

8

 



4

加料门

9

抛丸器总成



5

电器系统

10

闸门管



四、机械的安装及调整

(一)、机械的安装:

1、基础施工按基础图所示,用户根据当地土质配置混凝土,用水平仪检验平面纵横水平后,即可进行安装,并将各地脚螺栓紧固;

分离器结构图

2、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体,整机安装时按图一所示,将序号2晋升机与清理室上的晋升机用螺栓紧固。斗式晋升机安装时,应注意调整上端主动皮带轮轴承座,使之保持水平,以免皮带跑偏。然后将序号1分离器与晋升机上部用螺栓紧固;

3、将供丸闸(序号10)安装在分离器上,按除尘系统图连接所有的管路,分离后的废料用户可自备废料桶处理;

4、分离器的安装图见图三。分离器正常工作时,弹丸流幕不应有 缺口,如果不能形成满幕帘,应调整序号1重锤直至形成满幕

帘。如果丸砂分离后果不好,可调整分离级板(序号2、序号3),以获得精采的分离后果,弹丸过筛后的大块物料,应定期清除;

   晋升系统图

5、晋升机皮带由用户配孔联接,联接形式如上图:

(二)、空运转调试

1、试验运转前必须先熟悉使用解释书中的有关划定,对该设备的

2、结构、机能做全面的了解;

3、开机前必须先检验各紧固件是否有松动现象,及机械的润滑环境是否合乎要求;

4、该机要求装配精确,开机前应对各部件、机电等进行单动试验。各机电旋向应精确,履带、晋升机皮带应松紧适中,无跑偏现象;

5、应检验各机电的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸器是否动转正常,发现问题应及时查明原因,进行调整;

6、单动设备没有问题后,可依次启动除尘器、晋升机、滚筒正转、抛丸器进行空运转试验,空运转时间为一小时。

五、机械的操作及注意事项

(一)、机械的操作:

       1、 凡是本机操作人员必须对本解释书以及本机的工作原理机能及操作方法、润滑等方面有全面的了解,方能进行操作。

2、将弹丸(250kg)陆续加入滚筒内,然后放入工件,关闭加料门,准备开车。

3、   合上总电源开关,将钥匙开关旋至通的位置,接通电源。

4、   按“风机开”按钮,风机开。

5、   按“晋升机开”按钮,晋升机开。

6、   按“抛丸器开”按钮,抛丸器开。

7、   按“供丸闸开”按钮,供丸闸开,清理开始。

8、   按“滚筒正转”按钮,滚筒正转开始。

9、   清理时间到,抛丸器、供丸闸自动关闭。

  10、 按“供丸闸停”按钮,供丸闸停。

  11、按“抛丸器停”按钮,抛丸器停。

  12、按“滚筒停”按钮,滚筒停。

  13、按“晋升机停”按钮,晋升机停。

  14、按“风机停”按钮,风机停。

  15、按“振打开”按钮,振打开始,振打时间到,按“振打停”结束。

 16、打开加料门,按“滚筒反转”按钮,滚筒反转开始,物料即可自动卸出。

  17、按“滚筒停”按钮,滚筒反转停。

  18、在通风除尘系统中,装有蝶阀,根据环境调整蝶阀,可获得精采的分离后果;

 19、抛丸器定向套的调整:

    定向套的调整可参考图四所示的示意图调整,在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大,导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加速。因此,定向套的磨损超过10毫米时,应更换新的定向套(开口方向与水平方线夹角为45°)。

定向套调整示意图

               定向套调整示意图

(二)、注意事项:

1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防梗阻排尘管,影响除尘后果;

2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;

3、应经常清扫设备周围的弹丸,以防滑倒伤人;

4、应经常检验清理室中履带及晋升机皮带有无跑偏现象,以免毁伤皮带;

5、禁止在抛丸器没完全结束时打开加料门,以防出现事故。

六、机械的维护及保养

1、每一工作班后,均应将机械清扫一遍;

2、应经常检验清理室中的护板及抛丸器中定向套、分丸轮等耐磨件的磨损环境,磨损严重时应立即更换;

3、应按划定定期润滑,并经常检验机械是否动转机动。设备润滑点见表二;

4、定期检验各传动部分,清洗零件,更换磨损的零部件;

5、机械在检验维修时,必须割断电源,避免事故的发生;

6、清理室的耐磨铸铁护板可根据磨损环境定期更换。更换护板时,应把护板间的安装间隙节制在1.5毫米以内。

表二:

序号

润滑部位

润滑位数

润滑方法

润滑期限

润滑油种类

1

晋升机上部轴承

2

人工

每月一次

2#锂基润滑脂

2

除尘器机电

2

人工

按机电润滑要求润滑

3

晋升机链轮

2

人工

每周一次

40#机械油

4

晋升机减速器

1

人工

三个月一次

40#机械油

5

除尘器轴承

10

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

6

减速器

1

人工

三个月一次

40#机械油

7

传动链轮

2

人工

每周一次

40#机械油

8

端盘轴承

4

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

9

支撑辊轴承

2

人工

每月一次

2#锂基润滑脂

10

涨紧辊轴承

2

人工

每月一次

2#锂基润滑脂

11

晋升机下部轴承

2

人工

每月一次

2#锂基润滑脂

12

主动辊轴承

2

人工

每月一次

2#锂基润滑脂

注:晋升机上部抛丸器履带传动系统的机电按机电润滑要求润滑。

七、轴承明细表

序号

   

 

1

带座外球面球轴承

UCF207

6

清理室传动轴

2

带座外球面球轴承

UCF307

4

晋升机、螺旋输送器

3

双列向心球面球轴承

1210

4

清理室端盘

4

带座顶丝外球面球轴承

UCFL204

4

除尘器

5

带座顶外球面球轴承

UCPH205

2

除尘器

6

深沟球轴承

6008

1

除尘器

八、易损件及随机备件明细表

易损件明细表:

序号

   

    

  

数量

1

Q326GT-005

 

耐磨铸铁

8

2

Q034ZZ6-3

分丸轮

耐磨铸铁

1

3

Q034ZZ6-4

定向套

耐磨铸铁

1

4

Q034ZZ6-2

端护板

耐磨铸铁

2

5

Q034ZZ6-7

顶护板

耐磨铸铁

1

6

Q034ZZ6-8

侧护板

耐磨铸铁

2

清理室内各护板亦为易损件。

随机备件明细表:

序号

 

  

 

数量

1

Q326GT-005

 

耐磨铸铁

8

2

Q034ZZ6-3

分丸轮

耐磨铸铁

1

3

Q034ZZ6-4

定向套

耐磨铸铁

1

九、常见故障原因及解除方法

清理后果差,清理时间长

1、      定向套窗口位置过错;

2、      抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重;

3、      使用弹丸过小;

4、      弹丸流量过小;

5、      清理室履带松驰。

1、      按解释书要求调整定向套开口位置;

2、      仔细检验各件,若磨损严重应立即更换;

3、      选择合适弹丸;

4、      调节电磁闸门,增大弹丸流量,若循环弹丸不足,应重新加入新弹丸;

5、      调整清理室两边的涨紧装置,使之涨紧。

晋升机皮带打滑,发生较大磨擦、磕碰声音

1、    皮带松驰;

2、    晋升机下部物料梗阻;

3、    晋升机皮带跑偏。

1、      调节晋升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧;

2、      打开晋升机下部的维修门,人工清除堆集物料,并严格按解释书要求顺序开、关机;

3、      打开晋升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向,调整晋升机上部的涨紧装置,边调整边单动试车。

分离器分离后果差

1、    流幕不均;

2、    分离区风速不合适;

3、    分离器一级、二级撇滤板的调节位置不合适。

1、    调节分离器内两重锤位置,达到满流幕;

2、    调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使分离区风速达到4~5m/s

3、    调整一级、二级撇滤板的位置。

抛丸器机电发热

1、    抛丸量过大;

2、    机电本身有问题。

1、    根据电流显示(负载电流不能超过15A)调整供丸闸门,使抛丸量降低;

2、    检验线路及机电参数。

抛丸器振动、噪声大

1、    平衡性差;

2、    由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏;

3、    相对一组叶片磨损不匀,引起重量差较大。

相对一组叶片的重量差不得大于5,更换时应成对更换。

室体灰尘外溢

1、    密封不良;

2、    吸尘风量过小。

1、    检验除尘管道及室体是否密封精采,并使之密封;

2、    ⑴清除布袋除尘器上的灰尘;

⑵调整除尘系统进入清理室的蝶阀,增大清理室的风量。


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